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引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用過程中的橡膠(Rubber)老化以外，不良的維護和工作條件以及錯誤的工藝流程等，都可能（maybe)對隔膜造成影響，常見的包括維修保養不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養不良造成的隔膜破裂占有很大的比例。

1、隔膜室排氣不及時，氣體體積隨著推進液的壓力而變化，形成氣錘將隔膜泵隔膜打破；

2、推進液雜質過多，將油管堵塞(dǔ sè)，使導管卡住不能正?；顒?，造成隔膜室不能正常補、排油，導致隔膜單側受力過大，發生破裂；

3、隔膜室的固定部件松脫、折斷，導致推進液滲漏(seepage)或者物料進入隔膜腔內損壞隔膜；

4、單向閥磨損(零部件失效的一種基本類型)或者發生泄漏，使機組壓力波動變大，造成隔膜受力不均，導致隔膜磨損加劇直至破裂；

5、由于隔膜室體積一定，若進料不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

6、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積（volume)隨著推進液壓（hydraulic)力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

7、進料溫度（temperature)超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓（hydraulic)力降低（reduce)，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

8、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。

9、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置（position )倍號控制的，若控制桿上的磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側受力過大而破裂。

10、隔膜控制（control)桿的支承套磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

11、十字頭、活塞(piston)或油缸內襯松動，十字頭滑軌(TTW guide)、十字頭軸承(bearing)安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。

12、氮氣(Nitrogen)包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低（reduce)，隔膜泵處于無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。

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